與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有如下特點(diǎn)：
1、加工零件改變時，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
在數(shù)控機(jī)床上加工工件時，一般不需要復(fù)雜的工藝裝備，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單。當(dāng)工件改變時，只需換控制介質(zhì)或手工輸入加工程序。因此解決了機(jī)械加工單件、小批生產(chǎn)的柔性自動化問題，可顯著縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。
2、加工，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
在數(shù)控
閥門機(jī)床上綜合應(yīng)用了加工精度、提穩(wěn)定性的各種技術(shù)措施。如采用數(shù)字化信號控制，采用位移檢測裝置對伺服系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)或半閉環(huán)控制，可以進(jìn)行各種誤差補(bǔ)償，因此控制，機(jī)床零部件及整體結(jié)構(gòu)的，抗振性能好；自動化加工，很少需要人工干預(yù)，了操作者的人為誤差和技術(shù)低的影響；在自動換刀數(shù)控機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾、多面和多工序加工，可以減少安裝誤差等。
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。
數(shù)字控制可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的多坐標(biāo)聯(lián)動加工，可以地加工出各種復(fù)雜的曲線和曲面，不僅提高生產(chǎn)效率，而且提高了制造產(chǎn)品的技術(shù)水平。
4、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度。
數(shù)控機(jī)床操作方便、舒適，可以根本操作者的勞動條件，減少操作者的勞動強(qiáng)度。
5、數(shù)控機(jī)床是具有廣泛的通用性又具有很高自動化程度的機(jī)床。
它的控制系統(tǒng)不僅能控制機(jī)床各種動作的先后順序，還能控制機(jī)床運(yùn)動部件的運(yùn)動速度，以及刀具相對工件的運(yùn)動軌跡。數(shù)控機(jī)床是計算機(jī)輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)等柔性加工和柔性制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
6、數(shù)控機(jī)床能夠地減少機(jī)動時間與輔助時間。
數(shù)控機(jī)床良好的結(jié)構(gòu)剛度允許進(jìn)行大切削用量的切削，因此地節(jié)省了機(jī)動時間。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動部件的運(yùn)動和定位均采用加速與減速措施，因而有足夠高的空行程速度，使消耗在快進(jìn)、快退和定位操作方面的時間比一般機(jī)床少。數(shù)控機(jī)床的加工精度比較穩(wěn)定，一般不作首件檢驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此可以減少停機(jī)檢驗時間，提高機(jī)床的利用率。
機(jī)床本體就是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件，包括床身、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、工作臺以及輔助運(yùn)動裝置、冷卻裝置、排屑、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)等機(jī)械部件。但為了滿足數(shù)控的要求，充分發(fā)揮機(jī)床性能，它在總體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、刀具系統(tǒng)以及操作性能方面都已發(fā)生了很大的變化。
數(shù)控機(jī)床鋼板防護(hù)罩的特點(diǎn)：
1.，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀。
2.鋼板防護(hù)罩適宜高速運(yùn)動機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無振動噪音。
3.鋼板防護(hù)罩裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，的是了機(jī)床度。
4.鋼板防護(hù)罩每一節(jié)護(hù)板同時平行拉開，并同時平行縮回，運(yùn)行自如。
5.鋼板防護(hù)罩不會使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護(hù)板的使用壽命。
6.在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。
軸承加工機(jī)床適合軸承套圈、盤類、短軸等重切削，它的特點(diǎn)主要有以下6點(diǎn)。
1、60°大傾斜床身，有利于工件上下和鐵屑排出。
2、雙向采用超重負(fù)荷滾珠線性導(dǎo)軌，既有剛性，又減少了機(jī)床磨損，能夠長期機(jī)床的加工精度。
3、雙向采用大型號滾珠絲杠，大型號絲杠支撐軸承，機(jī)床長期穩(wěn)定。
4、排刀式刀座，減少了換刀誤差，換刀高速準(zhǔn)確，大幅度節(jié)省加工時間。
5、大容屑底座，方便人工清理鐵屑。
6、全防護(hù)機(jī)床，提高了、防屑能力。
