<一>、閥門專機試驗統(tǒng)計方案的選擇
在進行閥門專機性試驗設計時，相應統(tǒng)計試驗方案的選擇應從實際情況出發(fā)，針對試驗對象運行特征與相應故障數量與類型統(tǒng)計需求進行選擇。現階段主要的實驗方案包括一下幾類：(1)定時截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于性檢驗周期較短以及經費有限的條件，在相應的實驗條件不允許進行的實驗的情況下，可進行如截尾試驗統(tǒng)計方案。(2)全數試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于需要嚴格測定每臺閥門專機設備運行工況的條件，在試驗過程中針對每臺閥門雙面機床進行系統(tǒng)化性測試，從而獲得性參數。(3)定數截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于規(guī)定故障數范圍內的閥門專機性試驗檢測，性試驗結果具有的波動性，同時該試驗統(tǒng)計方案時間較長，在現實中應用的較少。
<二>、機床端面銑床的選購要點
數控閥機床和數控閥多面銑床是閥門生產中非常重要的加工設備。
考慮到機床的技術和操作，選擇指標一般從以下方面入手：
1.機床臺面的剛度和穩(wěn)定性：
機床能否達到所需的剛性和穩(wěn)定性，可根據自身加工的閥門要求精度和廠家確認。
2.轉軸的速度和穩(wěn)定性：
目前有兩種轉軸有兩種，一種是滾動軸承轉速高8萬轉，另一種是空氣軸承轉速高12萬轉。如果是閥銑床，應使用滾動軸承。由于其縱向軸承優(yōu)于空氣軸承，其鉆夾頭也是采購過程中的一個重要調查范圍。有些鉆夾頭不易換和維護，有些鉆夾頭磨損速度適宜成為耗材，換成本非常昂貴，有些需要浪費時間進行日常維護。
轉軸的壓腳也是另一個，其使用壽命和設計不合理也會造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封，導致真空吸塵器采購資金浪費或中間真空吸塵浪費，可能導致電路板孔排屑不良。
3.臺面的移動精度和位移重復精度：
這是選擇時的一個重要點，不能通過圖片或普通操作看到。只有經過測試才能認證。當前設備剛出廠時可達到設計標準。關鍵是運行一到兩年后的精度是否穩(wěn)定。
4．X、Y、Z軸進給速率：
目前，進給速度一般為每分鐘25米，而新產品采用伺服電機，高進給速度可提高產能20%-40%，Z軸的速度受鉆頭和鉆料的影響，對生產效率也有確定的影響。
5.臺面的移動和固定裝置：以前許多臺面的移動載荷主要是導軌
6.大加工尺寸：
大加工尺寸是根據需要購買的。目前，除了一些單軸或雙軸用于樣品或制作測試夾具的機床外，大多數機床都能滿足您的需要。
7.操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)：
現在很多機床都是通用的windows操作系統(tǒng)界面友好，有些也使用中文，容易學習和操作，但其缺點是計算機病毒穩(wěn)定性稍差，管理困難，有些使用工業(yè)系統(tǒng)或Unix該系統(tǒng)具有穩(wěn)定性好、不易出故障、管理方便等優(yōu)點。但是操作界面是英文的，操作起步慢一點。這通常取決于公司的要求，沒有適當的好壞之分。
8.刀具管理系統(tǒng)：
以前只有8個刀具夾，現在大，現在大多數數控機床工具可以放置數百個鉆頭，一些系統(tǒng)斷鉆自動檢測和直徑檢測長度和徑向跳動系統(tǒng)，在選擇項目時需要注意的是，大多數數控機床鉆頭在桌子前面，設計方法有缺點，如果加工電路板因固定問題跳出容易損壞所有鉆頭，包括鉆夾。機床上方設計了一些鉆頭夾具，檢測機構的靈敏度過高和過低對機床不好，一般較低。
