[一]、閥門車床高速切削技術發(fā)展
提高閥門車床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。
但是，輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。
可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是高速切削技術的相關核心技術相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術)；高速切削機床技術包括高速主軸、高速進給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅動系統(tǒng)和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(tǒng)(關鍵技術包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測試技術(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等。現(xiàn)在，高速切削技術已經(jīng)進人了工業(yè)應用階段。
閥門機床的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應用擴大的趨勢。
[二]、閥門車床智能化趨勢
智能閥門車床的實時控制在未來會實現(xiàn)模糊控制、專家控制、學習控制和自適應控制等功能，并且將編程、故障診斷和參數(shù)設定相關系統(tǒng)都加人到數(shù)控系統(tǒng)中，對機床在告訴運行時纏身的數(shù)據(jù)進行收集和檢測，機床能夠正常、高速、穩(wěn)定運行，當出現(xiàn)故障能夠及時反饋，以便進行處理和解決，使閥門車床的操控性提升。為了針對航空航天裝備、汽車、電子信息設備等產(chǎn)業(yè)的需求展開研究，閥門車床、成形裝備及成組工藝生產(chǎn)線。包括：電子信息設備加工裝備、航空航天裝備大型結構件制造與裝配裝備、航空發(fā)動機制造關鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關鍵制造裝備、軌道交通裝備關鍵零部件成套加工裝備等產(chǎn)品。
