1、閥門(mén)專(zhuān)機(jī)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案的選擇
在進(jìn)行閥門(mén)專(zhuān)機(jī)可靠性試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，相應(yīng)統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)方案的選擇應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā)，針對(duì)試驗(yàn)對(duì)象運(yùn)行特征與相應(yīng)故障數(shù)量與類(lèi)型統(tǒng)計(jì)需求進(jìn)行選擇。現(xiàn)階段主要的實(shí)驗(yàn)方案包括一下幾類(lèi)：(1)定時(shí)截尾試驗(yàn)方案。該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案適用于可靠性檢驗(yàn)周期較短以及經(jīng)費(fèi)有限的條件，在相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)條件不允許進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的情況下，可進(jìn)行如截尾試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案。(2)全數(shù)試驗(yàn)方案。該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案適用于需要嚴(yán)格測(cè)定每臺(tái)閥門(mén)專(zhuān)機(jī)設(shè)備運(yùn)行工況的條件，在試驗(yàn)過(guò)程中針對(duì)每臺(tái)閥門(mén)雙面機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)化可靠性測(cè)試，從而獲得可靠性參數(shù)。(3)定數(shù)截尾試驗(yàn)方案。該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案適用于規(guī)定故障數(shù)范圍內(nèi)的閥門(mén)專(zhuān)機(jī)可靠性試驗(yàn)檢測(cè)，可靠性試驗(yàn)結(jié)果具有一定的波動(dòng)性，同時(shí)該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案時(shí)間較長(zhǎng)，在現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用的較少。
2、閥門(mén)機(jī)床加工工藝刀具路徑
專(zhuān)為閥門(mén)而生的加工利器！針對(duì)球閥、閘閥、蝶閥等不同結(jié)構(gòu)，定制專(zhuān)屬加工工藝與刀具路徑。采用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)密封面、球體曲面的微米級(jí)加工精度，讓每一件產(chǎn)品都達(dá)到零泄漏標(biāo)準(zhǔn)。多工位并行加工技術(shù)，一臺(tái)機(jī)床相當(dāng)于五臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備！搭載高速電主軸與快速換刀系統(tǒng)，單件閥門(mén)加工時(shí)間縮短80%。適配大批量訂單生產(chǎn)，日均產(chǎn)能突破1000件，幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)。AI智能數(shù)控系統(tǒng)加持，開(kāi)啟閥門(mén)加工新時(shí)代！支持CAD圖紙直接導(dǎo)入，自動(dòng)生成較優(yōu)加工方案；內(nèi)置材料數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)鑄鐵、不銹鋼等不同材質(zhì)智能調(diào)整切削參數(shù)。零基礎(chǔ)操作員也能輕松駕馭，專(zhuān)用機(jī)床大幅降低人力成本與調(diào)試時(shí)間。龍門(mén)式重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較大承重達(dá)50噸！專(zhuān)為DN5000以上超大閥門(mén)打造，配備75kW大功率主軸，輕松穿透超厚合金材料。深孔鉆削、大直徑車(chē)削能力行業(yè)，滿(mǎn)足海洋工程、特大型電站的嚴(yán)苛需求。采用德國(guó)進(jìn)口光柵尺與直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度達(dá)±0.002mm！針對(duì)閥門(mén)密封面研磨，平面度誤差控制在0.001mm以?xún)?nèi)，確保閥門(mén)在高壓環(huán)境下的零泄漏性能，成為核電、航天等高精尖領(lǐng)域的設(shè)備。模塊化快換工裝系統(tǒng)，3分鐘內(nèi)切換不同閥門(mén)加工模式！支持球閥、截止閥、止回閥等全品類(lèi)生產(chǎn)，參數(shù)化編程適配個(gè)性化訂單。無(wú)論是小批量定制還是大規(guī)模生產(chǎn)，都能靈活應(yīng)對(duì)，設(shè)備利用率提升至95%。
