<一>、閥門專機(jī)電氣控制系統(tǒng)故障排除
1、初始化復(fù)位。在閥門專機(jī)電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)突發(fā)故障，從而引起故障警報(bào)，針對(duì)突發(fā)故障，可以采用初始化復(fù)位方式來進(jìn)行拋出，例如硬件復(fù)位、開閉系統(tǒng)電源等，在系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)中，如果出現(xiàn)電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進(jìn)行系統(tǒng)初始化處理，并做好數(shù)據(jù)拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行硬件診斷。
2、參數(shù)改和程序正。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的重要依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無法行使正常功能，或出現(xiàn)故障。在閥門專用機(jī)床電氣系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，用戶程序錯(cuò)誤也可能會(huì)導(dǎo)致故障出現(xiàn)，引起系統(tǒng)停機(jī)，此時(shí)可借助系統(tǒng)搜索功能，搜索和檢查錯(cuò)誤，之后針對(duì)性進(jìn)行程序正，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3、調(diào)整。調(diào)整主要針對(duì)的是伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和被拖動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)的一種調(diào)節(jié)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)匹配調(diào)節(jié)，這種方法原理簡(jiǎn)單，操作方便，借助帶有存儲(chǔ)功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對(duì)操作指令與電流和速度反饋之間的反應(yīng)關(guān)系進(jìn)行觀察，對(duì)速度調(diào)節(jié)器積分時(shí)間與比例系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不產(chǎn)生震蕩的基礎(chǔ)上提升伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，保證伺服系統(tǒng)工作狀態(tài)。如果在工作現(xiàn)場(chǎng)沒有檢查設(shè)備，則需要工作人員結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)對(duì)電機(jī)起振進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后慢慢反向調(diào)節(jié)，觀察振動(dòng)情況，指導(dǎo)振動(dòng)消失為止，從而機(jī)床振動(dòng)故障。
4、改變電源質(zhì)量。電源波動(dòng)、電源干擾等電源質(zhì)量問題很容易引起閥門專機(jī)電氣控制系統(tǒng)故障，對(duì)于電源波動(dòng)來說，可以采用穩(wěn)壓器來進(jìn)行改變，對(duì)于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質(zhì)量，減少電源板故障。
<二>、閥門機(jī)床密封面加工問題
一臺(tái)閥門機(jī)床，替代五臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備！集成車削、銑削、鉆孔、鏜孔、磨削五大核心功能，一次裝夾即可完成閥門從毛坯到成品的全流程加工。復(fù)合加工技術(shù)，讓加工效率提升400%，為企業(yè)節(jié)省80%設(shè)備投入成本。采用納米級(jí)光柵尺反饋系統(tǒng)，配合德國(guó)進(jìn)口絲桿導(dǎo)軌，定位精度達(dá)±0.003mm！針對(duì)閥門密封面加工，平面度誤差控制在0.002mm以內(nèi)，讓每一個(gè)閥門都能達(dá)到零泄漏標(biāo)準(zhǔn)，成為裝備制造的品質(zhì)基石。搭載AI自學(xué)習(xí)系統(tǒng)，可自動(dòng)優(yōu)化加工參數(shù)！通過物聯(lián)網(wǎng)模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警，配合機(jī)器人自動(dòng)上下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人值守。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端，助力企業(yè)打造數(shù)字化智能工廠。閥門機(jī)床較大承重30噸的龍門式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，專為DN3000以上超大閥門而生！配備50kW大功率主軸電機(jī)，配合強(qiáng)力切削系統(tǒng)，輕松加工高鉻鑄鐵、雙相不銹鋼等高硬度材料，滿足海洋工程、特大型電站的特殊需求。通過快速換模系統(tǒng)，5分鐘內(nèi)即可切換球閥、蝶閥、閘閥等不同加工模式！參數(shù)化編程支持個(gè)性化定制，無論是單件試制還是萬件批量生產(chǎn)，都能靈活應(yīng)對(duì)，讓設(shè)備利用率提升至95%以上。采用伺服電機(jī)智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)機(jī)床能耗降低45%！全封閉防護(hù)罩搭配負(fù)壓除塵裝置，實(shí)現(xiàn)金屬碎屑回收；切削液循環(huán)過濾系統(tǒng)讓冷卻液重復(fù)利用率達(dá)98%。
